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带你激振器制造原理常见故障及原因分析

文章作者:admin发布时间:2018-12-05 13:57浏览次数:

  激振器是振动设备的振动源,在设备运行过程中如果出现激振器故障将影响到生产进度。 结合多年振动设备现场运行情况,在这里小编给大家分享一下激振器几种常见故障及原因分析,可参考应用于激振器的日常维护与保养。激振器轴承损坏 运行中出现激振器轴承跑外圈、咬死现象,是因为轴承缺油、润滑差、润滑脂老化严重造成的,需加油或换油。激振器地脚螺栓断裂 激振器地脚螺栓必须紧固,勿忘加防松弹簧垫圈。运转初期由于地脚螺栓与安装接触面的磨合,地脚螺栓会有松动,故运转4小时后需再次紧固螺栓并经常检查螺栓是否松动、脱落。激振器漏油 箱体螺栓松动或脱扣;密封胶涂抹不匀;密封处装配不良;油封磨损;加油过量;油塞松动都会使激振器漏油。可以对应以上情况找出漏油原因。减震系统损坏 减震弹簧失效或筛下物料堆积过多等原因都会使得减震系统不协调,造成激振器损坏。所以减震弹簧应定期检查,对已经失效变形的弹簧要及时更换,并确保更换前后的各组弹簧刚度一致。另外,振动筛在出厂时,激振器动力源(润滑脂)内已注好,如果放置时间超过半年以上,设备准备投产时,必须换上新的润滑脂。 稀油润滑的,设备使用前,请根据设备使用说明书,加注对应的润滑油。在新设备到位后一定要仔细查阅说明书,详细了解设备使用注意事项,有利于您更好更快地投入生产。
  
   激振器的制造原理惯性式激振器是利用偏心块回转产生所需的激励力。单向激励力惯性式激振器一般由两根转轴和一对速比为1的齿轮组成。两根转轴等速反向回转,轴上两偏心块在Y方向产生惯性力的合力。工作时将激振器固定于被激件上,被激件便获得所需的振动。在振动机械中还广泛采用一种自同步式惯性式激振器。这种激振器的两根转轴分别由两台特性相近的感应电动机驱动,而且不用齿轮,依靠振动同步原理使两个带偏心块的转轴实现等速反向回转,从而获得单向激励力。电动式激振器将交变电流通入动线圈,使线圈在给定的磁场中受电磁激励力的作用而产生振动。电动式激振器的恒定磁场是借直流电通入励磁线圈而产生的,再将交流电通入动线圈中,动线圈受到周期变化的电磁激励力的作用带动顶杆作往复运动。使顶杆与被激件接触,便可获得预期的振动。
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